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工業餘熱利用係統

係統優勢
雙良發揮節能係統供應商的技術優勢,利用各種先進的節能技術,有效回收企業生產工藝中產生的各種低品位廢(餘)熱,提供出企業生產或生活需要的冷水、熱水或蒸汽,變廢為寶,有效降低企業生產過程中一次能源的消耗,實現節能減排,發展循環經濟,創造綠色GDP。30餘年來已經為熱電、鋼鐵、冶金、石化、化工、紡織、生化、建材等行業提供了大量的節能係統集成解決方案和節能設備。
成功為各行業提供工業利用解決方案。

石化行業—順丁橡膠凝膠工藝餘熱利用係統

順丁橡膠生產工藝中凝聚釜塔頂有大量 95.6℃汽提氣,其中水蒸汽約占23%,需要被冷卻水冷凝後經油水分離循環利用,而與此同時,凝聚釜塔底加熱裝置需要消耗蒸汽用於熱水加熱。采用雙良首創 HRH- Ⅱ餘熱利用技術,可以利用塔頂汽提氣的熱量,通過回收轉換獲得102.5℃熱水直接在塔底使用,從而節省了大量的蒸汽消耗。例如,雙良為大慶石化提供總製冷量 3370KW 的熱能回收轉換係統,據初步測算,每年將為大慶節省蒸汽 4.8 萬噸,同時還節省了大量的冷卻水資源。

應用案例

 石化行業煉油生產催化裂化工藝餘熱利用係統

【中石油大慶石化分公司】

HRH-II 每年可節省蒸汽42400噸,節水13080噸

 

 

石化行業—煉油生產催化裂化工藝餘熱利用係統

石化行業煉油生產催化裝置工藝中有大量餘熱,一般都通過換熱器換出餘熱水,利用此熱水通過HRC技術製取低溫冷水,用於脫丙烷塔冷凝器氣分,降低冷凝溫度,提高脫丙烷塔的冷凝效果,從而達到提高
產量和降低能耗的目的。

 應用案例

【中國石化股份有限公司金陵分公司】

總製冷量:6960KW

化工行業氮肥生產工藝餘熱利用係統

氮肥企業生產工藝中合成氨以及尿素合成過程都是放熱反應,都會產生大量的廢(餘)熱,目前行業內已采用餘熱鍋爐和熱交換器回收了部分高溫廢熱。而部分中低溫餘熱由於熱品味較低沒有得到有效利用。如:尿素一吸冷卻器的熱脫鹽水以及尿素加熱段和蒸發分離段產生的蒸汽凝水都在 90℃以上,可以作為 HRC 設備的驅動熱源用於製取冷水。合成氨和尿素生產過程中,在半水煤氣冷卻、氨分離以及碳吸收液冷卻等工藝都需要大量的低溫冷水,利用工藝係統的餘熱,通過 HRC 技術獲得低溫冷水,不但滿足生產工藝的需要,提高了企業生產能力,還大幅度降低了冰機(氨壓縮製冷機)的電能消耗,實現氮肥企業的節能降耗。

應用案例

【山東瑞星化工有限公司】
總製冷量:4070KW

生化行業—乙醇生產工藝餘熱利用係統

生化企業乙醇生產工藝中,乙醇蒸餾塔塔頂會產生大量的 82℃~ 85℃的乙醇蒸汽,該蒸汽需要被冷卻水冷凝至常溫
25℃,大量的乙醇凝結熱被冷卻水帶走,沒有得到充分利用。
采用雙良 HRH-II 節能技術,利用蒸餾塔產生的蒸汽熱量,通過回收轉換產生120℃熱水作為蒸餾塔重沸器部分加熱熱源,可以節省蒸餾所需要的蒸汽。乙醇蒸汽潛熱被利用後成為 78℃的乙醇凝液,該凝液可以通過 HRC 技術製取 19℃低溫冷水,用於乙醇二級冷卻,可以節省為製取低溫冷水所消耗的電能。


多晶矽行業多晶矽工藝餘熱利用項目

晶體矽材料 ( 包括多晶矽和單晶矽 ) 是最主要的光伏材料,其市場占有率在 90%以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶矽的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同,分為電子級和太陽能級。其中,用於電子級多晶矽占 55%左右,太陽能級多晶矽占 45%。世界多晶矽主要生產企業有日本的 Tokuyama、三菱、住友公司、美國的 Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司,德國的 Wacker 公司等。

 應用案例

【陝西天宏矽材料有限公司】

總製冷量:15350KW

紡織行業—聚酯化纖生產工藝餘熱利用係統

在聚酯直紡長纖生產工藝中,乙二醇分離塔塔頂會產生微正壓(或常壓)酯化蒸汽,傳統工藝采用冷卻水換熱器將蒸汽冷凝後作為乙二醇分離塔回流液。而滌綸聚酯噴絲工藝過程中需要大量的冷水。采用HRC技術利用酯化蒸汽的熱量,製取冷水來滿足噴絲工藝冷需求,從而節省的大量為提供冷水而消耗的電能或者高品味蒸汽。

 

應用案例

【桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司】

總製冷量:11390KW

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